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Forno di polimerizzazione per vernice in polvere per cerchi

Impianti di verniciatura a polvere

Verniciare a polvere i cerchi come nella produzione di cerchi.

Forni di polimerizzazione e postazioni di verniciatura a polvere di alta qualità, ottimizzati per il rivestimento dei cerchi. Il pacchetto base viene allestito completamente dal professionista del cerchio, inclusi formazione sulla polvere con training pratico, misurazione del forno a pieno carico, assistenza, service, manutenzione e servizio ricambi 24 h.

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  • ~40 ruoteal giorno con il sistema base (uno strato)
  • < 1 minutotempo di applicazione per cerchio
  • 1-2 giorniperché i collaboratori siano operativi

L'impianto

Il pacchetto base

Forno di polimerizzazione per vernice in polvere, cabina di verniciatura a polvere, apparecchio Gema per l'applicazione manuale e carrello da forno. Pienamente conforme CE, ampliabile in qualsiasi momento senza cambiare sistema.

  • Forno di polimerizzazione (forno a camera)

    Progettato specificamente per la polimerizzazione dei cerchi. Controllo Siemens con gestione precisa della temperatura (scostamento di circa 0,1 °C), zincato a caldo, rinforzato con acciaio profilato, isolato con 150 mm di lana di roccia.

  • Cabina di verniciatura a polvere

    Portata di aspirazione 8.000 m³/h, sistema a 8 filtri con cartucce filtranti in poliestere tipo NA 170, unità di controllo a regolazione di frequenza. Meno cambi filtro, un set completo di filtri costa meno di 500 €.

  • Sistema manuale a polvere Gema

    Gema OptiFlex Pro Q oppure Pro B Spray, pistola manuale inclusa, su richiesta con SuperCoronaring. Programmabile per diversi tipi di vernice in polvere e geometrie di cerchio.

  • Carrello da forno e allestimento

    Carrello da forno per il caricamento, montaggio, messa in servizio, ottimizzazione dei parametri di polimerizzazione basata su software, formazione mirata all'applicazione sulla ruota e supporto tecnico.

Dati tecnici

Pacchetto base verniciatura a polvere

Forno di polimerizzazione
Forno a camera, zincato a caldo, rinforzato con acciaio profilato, 150 mm di lana di roccia
Controllo del forno
Siemens, scostamento di temperatura di circa 0,1 °C
Allacciamento forno di polimerizzazione
39 kW / 60 A (impianto base, elettrico)
Riscaldamento
Elettrico di serie; a gasolio o a gas su richiesta
Temperatura di polimerizzazione
160-200 °C
Permanenza nel forno
35-50 minuti
Cabina di verniciatura a polvere
Portata di aspirazione 8.000 m³/h, 8 cartucce filtranti in poliestere tipo NA 170, a regolazione di frequenza
Allacciamento postazione di verniciatura a polvere
6,5 kW / 20 A
Apparecchio per applicazione manuale
Gema OptiFlex Pro Q oppure Pro B Spray, pistola manuale inclusa
Capacità
ca. 40 ruote al giorno (8 h) con uno strato, ca. 20 con due strati
Autorizzazioni
Fino a 10 kg di polvere all'ora in Germania non è necessaria alcuna autorizzazione; consumo 0,5-1 kg per treno di ruote e per strato
Aria di scarico
L'aria di scarico del forno deve essere convogliata all'esterno, installazione a carico del committente; supportiamo nella progettazione
Conformità
Pienamente conforme CE
Dimensioni
Forni, cabine a polvere, cabine per vernice liquida e sistemi monorotaia in qualsiasi dimensione su richiesta

Il procedimento

Il processo produttivo che l'impianto riproduce

Nella produzione dei cerchi vernice liquida e verniciatura a polvere vengono spesso combinate. Questa struttura si può riprodurre uno a uno con il nostro sistema e garantisce superfici come nuove.

  1. 01

    Cerchio grezzo o cerchio usato sverniciato

    Fosfatato o sabbiato, mozzo e fori mascherati. Un danno da marciapiede viene rimosso solo grossolanamente, il primer in polvere compensa i piccoli difetti.

  2. 02

    Primer in polvere

    Primer per adesione e riempimento, con effetto anti-degasaggio. La struttura non viene mai realizzata su vernice vecchia, ma dopo sverniciatura e sabbiatura.

  3. 03

    Verniciatura a polvere colorata o vernice liquida

    Per la scelta cromatica i costruttori utilizzano per lo più vernice liquida. La vernice liquida asciuga sulla superficie ancora calda e già primerizzata. Con cabina per vernice liquida integrata sono possibili entrambe le soluzioni.

  4. 04

    Rivestimento trasparente con vernice in polvere acrilica

    Brillantezza intensa ed elevata trasparenza, distensione a partire da 140 °C. Resistente a luce, agenti atmosferici, sostanze chimiche e corrosione, resistente a graffi e abrasione con spessori di 40-60 µm.

Perché la polvere invece della vernice liquida

Oggi la riparazione dei cerchi viene eseguita per lo più da operatori smart repair, riparatori di cerchi e carrozzerie con vernice liquida: in modo manuale, dipendendo da verniciatori qualificati, con costi difficili da calcolare. La verniciatura a polvere la rende pianificabile.

  • Superficie migliore

    Spessore maggiore, più resistente a urti, graffi, abrasione e sostanze chimiche. Il trasparente in polvere acrilica offre la massima resistenza agli agenti atmosferici.

  • Applicazione in meno di un minuto

    L'applicazione dura meno di un minuto per cerchio, il resto lo fa il forno. Dopo il raffreddamento il cerchio è subito utilizzabile e si può montare lo pneumatico.

  • Più conveniente della vernice liquida

    La polvere costa meno, non serve la pulizia della pistola con solventi, la resa del materiale è più elevata.

  • Collaboratori formati in giorni, non in anni

    Tutte le fasi di preparazione sono pianificabili. Senza dover carteggiare i raccordi, senza anni di esperienza in verniciatura.

  • Senza autorizzazione fino a 10 kg/h

    Senza solventi e senza emissioni. Con un consumo di 0,5-1 kg per treno di ruote e per strato sono possibili 40-80 ruote all'ora prima che serva un'autorizzazione.

  • Struttura completamente nuova

    Sverniciatura, sabbiatura, primer in polvere: il rivestimento poggia sul metallo, non su vernice vecchia.

Il sistema modulare: crescere senza cambiare sistema

  • Pacchetto base

    Carrello da forno, cabina di verniciatura a polvere, forno di polimerizzazione. L'ingresso per le aziende a partire da circa 5 treni di cerchi a settimana.

  • Ampliamento monorotaia

    Sistema monorotaia al posto del carrello da forno, cabina di verniciatura a polvere, forno di polimerizzazione. Maggiore produttività a parità di processo.

  • Esempio di impianto cliente

    Sistema monorotaia personalizzato con posti polmone, cabina di verniciatura a polvere, forno di polimerizzazione, forno di polimerizzazione supplementare per 4×4 cerchi, carrelli di movimentazione per 2×4 e 4×4 cerchi, cabina per vernice liquida.

Configurazione

Configurazione e opzioni

Voci tratte dal configuratore del pacchetto base, prezzi al netto, IVA 19 % esclusa. Il configuratore fornisce solo un'indicazione di massima dei costi; i costi di installazione e consegna (giornate di installazione inclusi viaggio di andata e ritorno, metri di carico su autocarro con altezza speciale) possono variare sensibilmente.

VoceSelezioneSovrapprezzo
Forni di polimerizzazioneNumero a scelta; funzionamento elettrico o a gas; funzione di pregelificazione; controllo PLCnell'offerta
Cabine di verniciatura a polvereNumero a sceltanell'offerta
Cabine per vernice liquidaNumero a scelta, integrate nell'impianto a polverenell'offerta
TrasportoCarrelli a ripiani (numero a scelta) oppure sistema monorotaia al posto dei carrelli a ripianinell'offerta
Apparecchio per applicazione manualeGema OptiFlex Pro Q, pistola manuale inclusa+9.460 €
Apparecchio per applicazione manualeGema OptiFlex Pro B Spray, pistola manuale inclusa+13.200 €
Apparecchio per applicazione manualeCon SuperCoronaringnell'offerta
AllestimentoPacchetto base (standard)–
AllestimentoAllestimento E1: misurazione del forno a pieno carico con analisi della polimerizzazione+1.980 €
AllestimentoAllestimento E1 ed E2 (in più la taratura del sistema di applicazione manuale)+2.380 €
FormazioneFormazione G1 (basi, vernici in polvere acriliche)+1.200 €
FormazioneFormazione G1 e G2 (in più vernici in polvere epossidiche, poliestere e ibride)+2.400 €
AssistenzaAssistenza telefonica polvere e supporto per 12 mesi+365 €
Messa in servizioTrasferta in base alla distanza da Francoforte sul Menoin base ai km

Consiglio dalla pratica: chi lavora in parallelo polvere acrilica e altri tipi di polvere dovrebbe utilizzare due apparecchi manuali.

Richiedere un'offerta

Allestimento e formazione

Dopo 2 giorni di formazione i Suoi collaboratori rivestono i cerchi da soli. I formatori lavorano ogni giorno nel reparto di verniciatura.

PacchettoContenutoPrezzo
Allestimento E1Messa in servizio; misurazioni del forno a vuoto; misurazioni del forno a pieno carico a 160 °C, 180 °C e 200 °C; installazione del software e valutazione; inserimento dei tipi di vernice in polvere; analisi dettagliata della polimerizzazione e determinazione dei tempi di cottura1.980 €
Allestimento E2Taratura del sistema di applicazione manuale: programmazione per diversi tipi di vernice in polvere e geometrie di cerchionel pacchetto E1 + E2: 2.380 €
Formazione G1Corso base di verniciatura a polvere mirata all'applicazione sulla ruota, incluse le vernici in polvere acriliche: basi; preparazione dei cerchi; pianificazione dell'approvvigionamento dei materiali e della produzione; preparazione alla verniciatura a polvere acrilica; utilizzo della polvere acrilica; impostazioni del sistema manuale a polvere; esecuzione1.200 €
Formazione G2Vernici in polvere epossidiche, poliestere e ibride: primer in polvere; utilizzo di vernici in polvere a base epossidica, poliestere e ibrida; impostazioni del sistema manuale a polvere; esecuzione di rivestimenti poliestere; gestione dei difetti e delle applicazioni erratenel pacchetto G1 + G2: 2.400 €

Ulteriore trasferimento di conoscenze: pretrattamento delle ruote, approvvigionamento di vernici in polvere e materiali di consumo, gestione dei difetti, calcolo dei costi e marketing.

Misurazione del forno a pieno carico con analisi della polimerizzazione

Per ogni impianto cliente eseguiamo una misurazione del forno a pieno carico. I cerchi vengono equipaggiati con un sensibile sistema di misura multisensore, si registrano le temperature dell'aria e degli oggetti per diversi spessori di materiale e i dati vengono trasferiti nel software OPT2BURN. Dopo l'inserimento delle indicazioni del produttore delle vernici in polvere, il software calcola tutti i parametri per una polimerizzazione ottimale. Gli errori di cottura sono così praticamente esclusi.

Ciò a cui teniamo: la polvere giusta, l'apparecchio manuale, la cabina, il sistema forno e le impostazioni adeguate. Componenti di alta qualità, adattamento flessibile della capacità e formazione mirata all'applicazione. L'esperienza non si può comprare? Da noi sì, fa parte del pacchetto.

Cerchi verniciati a polvere

Risultati

Esempi di impiego

  • Ripristino di cerchi

    Cerchio Chrysler fortemente ossidato: diamantato al CNC, trattato termicamente e rivestito a trasparente con polvere acrilica.

  • Cambio di colore

    Cerchio DLW verniciato in oro (C4 Anodized Gold Matt): sverniciato, sabbiato, mascherato, primerizzato, verniciato a polvere in Lollypop Blue e sigillato con acrilico ad alta brillantezza.

  • Produzione di serie

    Cerchio DELTA nuovo, non rivestito: fosfatato, mascherato, primerizzato a polvere e verniciato a polvere in nero opaco.

Superfici dalla verniciatura a polvere

Soluzioni per la verniciatura a polvere dei cerchi

Impianti di verniciatura a polvere per cerchi

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Il sistema modulare che consente un ampliamento costante senza cambiare sistema.

Acquisto e gestione

A chi si rivolge

  • Officine, concessionarie, servizi pneumatici

    A partire da circa 5 treni di cerchi a settimana un impianto proprio è conveniente. Le concessionarie lavorano internamente le restituzioni dei leasing.

  • Carrozzerie di verniciatura, carrozzieri, smart repair

    Rivestire i cerchi senza verniciatori qualificati. Formiamo i collaboratori, allestiamo l'impianto, forniamo i materiali di consumo e offriamo assistenza.

Domande prima dell'acquisto di un impianto di verniciatura a polvere

Quanti cerchi produce al giorno il sistema base?

Circa 40 ruote in 8 ore con un solo strato, circa 20 con due strati. Sono possibili impianti di qualsiasi dimensione su richiesta.

Si possono lavorare in parallelo tutti i tipi di polvere?

Sì. Con la polvere acrilica accanto ad altri tipi di polvere serve attenzione; a questo scopo consigliamo due apparecchi manuali.

A quale temperatura e per quanto tempo avviene la polimerizzazione?

160-200 °C, i cerchi restano nel forno 35-50 minuti. Dopo il raffreddamento il rivestimento è completamente polimerizzato e si può montare lo pneumatico.

I cerchi devono essere sverniciati prima?

Sì, di norma il cerchio viene sverniciato e sabbiato per intero; esistono anche tecniche di rivestimento parziale. Prima di un rivestimento trasparente acrilico su vernice esistente non è necessario carteggiare.

Quali sono i valori di allacciamento dell'impianto base?

Forno di polimerizzazione 39 kW / 60 A, postazione di verniciatura a polvere 6,5 kW / 20 A. I forni sono elettrici di serie, a gasolio o a gas su richiesta. L'aria di scarico del forno deve essere convogliata all'esterno e viene installata a carico del committente; supportiamo nella progettazione.

Serve un'autorizzazione?

Solo a partire da 10 kg di polvere all'ora. Con un consumo di 0,5-1 kg per treno di ruote e per strato ciò corrisponde a 40-80 ruote all'ora.

Quanto costa il cambio dei filtri?

Le cabine a regolazione di frequenza richiedono filtri nuovi meno di frequente; un cambio completo di tutti gli 8 filtri costa meno di 500 €.

Si possono rivestire anche altri componenti?

Sì, qualsiasi componente metallico che entri nel forno.

Dove posso procurarmi polveri e vernici?

Forniamo vernici in polvere, vernici liquide e tutti i materiali di consumo attraverso lo shop online.

In quanto tempo i collaboratori sono operativi?

Dopo 1 o 2 giorni di formazione. Formiamo i collaboratori, allestiamo l'impianto e offriamo assistenza.

Dipl.-Kfm. Thomas Beez

Il nostro obiettivo è risparmiare ai nostri clienti anni di lavoro e insuccessi. Questo avviene attraverso il trasferimento del nostro know-how maturato in 20 anni di lavorazione dei cerchi, durante la formazione e con l'assistenza successiva.

Dipl.-Kfm. Thomas Beez · Amministratore Mainhattan-Wheels GmbH

Vedere la verniciatura a polvere nell'attività corrente

Nel centro dimostrativo di Dietzenbach Le mostriamo forno, cabina e apparecchio manuale in funzione. Richieda un'offerta senza impegno: +49 (0) 6074 21 50 70.

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